混凝土结构拉缝原因分析以及施工工艺

楼板混凝土结构拉缝原因分析：

①满堂架搭设不符合规范，模板支撑体系刚度不够及拆模过早，对混凝土造成扰动，形成结构拉缝。

②振捣不实、降板及阳台板漏振，养护不及时(或者工期紧，工人放线后未及时恢复PE薄膜）、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大。

③由外荷载直接应力引起的结构拉缝和次应力引起的结构拉缝;主要表现为项目工期紧，前一天浇筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。

④马凳设置不合理，板筋踩塌，导致保护层过厚，在混凝土表面容易出现较大的收缩结构拉缝和温度结构拉缝。

⑤在昼夜温差大的地区，养护不到位，时干时湿，造成混凝土在硬化过程中表面水分蒸发，体积缩小，同时混凝土内部释放大量水化热使表面具有一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂能力就形成结构拉缝，此结构拉缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。

⑥高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩结构拉缝，常发生在梁板交接处。
 

混凝土加强施工过程控制：

①加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确，根据标高拉一米线或者50线，确保楼板厚度、钢筋保护层厚度符合要求。

②强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。

③泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-180mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，必须把握好初凝前二次振捣及二次抹压施工的最佳时间，避免引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性结构拉缝和收缩结构拉缝产生。

④后浇带或施工缝处严格按设计、规范要求处理。

以上就是今天为大家带来的混凝土结构拉缝原因分析以及施工工艺基础知识，大家都有认真仔细的阅读吗？感谢大家对我们的关注和支持，大家有感兴趣的内容记得后台评论区留言。如果觉得文章内容对你有益，请动动手指收藏、转发、点赞！